豬糞因含水量高（鮮糞含水量 70%-80%）、含粗纖維與雜質(zhì)，其有機(jī)肥生產(chǎn)線需圍繞 “脫水減容、腐熟殺菌、成型提質(zhì)” 核心需求配置設(shè)備。以下按生產(chǎn)流程拆解常見配置，對比不同規(guī)模生產(chǎn)線的差異，為選型提供參考。

一、預(yù)處理階段：解決豬糞高濕、含雜問題（2 類核心設(shè)備）

1. 固液分離設(shè)備

鮮豬糞需先通過 “螺旋擠壓脫水機(jī)”（時產(chǎn) 1-5 噸）或 “板框壓濾機(jī)”（時產(chǎn) 5-20 噸）脫水，將含水量降至 60%-65%（適配后續(xù)發(fā)酵）。擠壓脫水機(jī)適合中小型線（日處理豬糞 10-50 噸），設(shè)備成本 8-15 萬元，脫水后固渣含固率 35%-40%；板框壓濾機(jī)適合大型線（日處理＞50 噸），含固率可達(dá) 45%，但設(shè)備成本 20-30 萬元，需配套高壓泵。

2. 粉碎除雜設(shè)備

脫水后豬糞含秸稈、毛發(fā)等雜質(zhì)，需用 “鏈?zhǔn)椒鬯闄C(jī)”（時產(chǎn) 2-8 噸）粉碎至 2-5mm，同時通過內(nèi)置磁性除鐵器清除金屬雜質(zhì)。若豬糞纖維含量高（＞15%），建議選雙軸粉碎機(jī)，避免纖維纏繞，粉碎效率比鏈?zhǔn)綑C(jī)高 30%。

二、發(fā)酵階段：實(shí)現(xiàn)腐熟與殺菌（2 種主流配置）

1. 條垛式發(fā)酵配置（中小型線）

適合日處理 10-30 噸豬糞，配置 “輪盤式翻堆機(jī)”（時產(chǎn) 30-50 噸），通過輪盤旋轉(zhuǎn)翻拋，使料堆保持 55-65℃高溫（殺滅病原菌），發(fā)酵周期 15-20 天。設(shè)備成本 5-10 萬元，占地約 200-300㎡，需人工輔助布料，適合場地寬松的鄉(xiāng)鎮(zhèn)工廠。

2. 槽式發(fā)酵配置（中大型線）

日處理 30-100 噸豬糞可選 “雙螺旋翻拋機(jī)”（時產(chǎn) 50-100 噸），配套發(fā)酵槽（寬 3-5m、深 1-1.5m），翻拋深度達(dá) 1.2m，混合均勻度 95% 以上，發(fā)酵周期縮短至 10-15 天。設(shè)備成本 15-30 萬元，需配套布料機(jī)與出料機(jī)，自動化程度高，適合規(guī)?；a(chǎn)。

三、深加工階段：成型與提質(zhì)（按需選擇 2 類設(shè)備）

1. 粉狀有機(jī)肥配置

發(fā)酵后物料經(jīng) “振動篩”（篩網(wǎng)孔徑 2-3mm）篩選，去除未腐熟粗料（返回粉碎環(huán)節(jié)），即可包裝為粉狀有機(jī)肥。核心設(shè)備為振動篩（成本 1-3 萬元），生產(chǎn)線總投資 20-50 萬元，適合初期資金有限、市場需求以粉狀肥為主的企業(yè)。

2. 顆粒有機(jī)肥配置

需額外配置 “對輥擠壓造粒機(jī)”（時產(chǎn) 1-5 噸），將發(fā)酵料（含水量 15%-20%）壓制成直徑 3-5mm 顆粒，配套 “冷卻機(jī)”（風(fēng)冷式，成本 3-8 萬元）降低顆粒溫度（＜30℃），再經(jīng)篩分包裝。顆粒線總投資 40-100 萬元，顆粒肥抗吸潮、運(yùn)輸損耗低，市場售價(jià)比粉狀肥高 100-200 元 / 噸。

四、不同規(guī)模生產(chǎn)線配置對比與選型建議

選型時需結(jié)合原料量（按豬存欄量估算：萬頭豬場日排糞約 15 噸）、資金預(yù)算與市場需求：若以本地銷售為主，選粉狀線降低成本；若面向全國運(yùn)輸，優(yōu)先顆粒線提升產(chǎn)品競爭力。同時預(yù)留設(shè)備升級空間，如后期可增加 “包膜機(jī)”，生產(chǎn)緩釋顆粒肥，拓展產(chǎn)品線。